焊角强度对于塑料门粗昂的使用功能来说无疑是相当重要的，他直接影响到门窗的使用寿命和人生安全，影响型材焊角强度的因素可以分为两大类，型材质量和焊接因素。下面我们着重分析焊接因素。
提高焊角强度的注意事项：
1. 型材切割面应光滑平整，不宜有缺口的现象。
2. 保证切割型材的角度为45度及下料面和型材地面的垂直角度。
3. 保证下料尺寸的准确性控制在上下1mm。
4. 提高焊板的质量。如焊板上各点的温度是否均匀一致，温度是否稳定，以及实际温度与设计温度是否一致。目前，国内很多门窗组装厂的焊接设备实际温度和设计温度往往相差较大，有相差几十度的 ，有的甚至相差四十多度，建议门窗厂购买点式测温仪，一边调整焊板温度。
5. 检查焊板和定位板的位置。如果位置不对会造成型材偏熔偏焊，焊板和定位板的位置不对包括焊板与下压钳平台钳口两边位置不对称，不平行，以及焊板与下压钳不垂直三个方面。
6. 应选择高强度，耐热，易导热，不易粘料的高质量焊布。保持焊布清洁，焊布破损时及时更换。
7. 检查焊机前面和后面的下压钳平台的表面是否在一个水平面上，检查焊机左右机头的侧型材靠板是否平行、并且要和后型材靠板垂直。还要确保靠板与钳口的夹角呈45度角。
8. 控制对接挤压量。对接挤压量是指第二次进给距离减第一次进给距离，积压量一般应在1mm左右，过大或过小都将影响强度。对接挤压量一般通过下压钳给气缸进程或进给控制螺栓来控制。
9. 设置正确的焊接工艺参数。
10. 焊接后焊渣呈乳白色开裂状，或焊渣微微发黄，为成功的焊接工艺。焊接拔出速度和压钳板对接速度太慢，会使型材对接面产生冷膜，影响强度。这一点在冬季要特别注意
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